Fabricación de placas de circuitos de PCB rígidos flexibles de 6 capas HDI poliimida

Fabricación de placas de circuitos de PCB rígidos flexibles de 6 capas HDI poliimida

Introducción del producto

Área de aplicación: Equipo médico de alto nivel

Material: Shengyi material de grado A+tabla flexible de FPC

Número de capas: 6

espesor de la placa: 2,0 ± 0,05 mm

Apertura mínima: 0,1 mm

Ancho mínimo de línea/espaciado entre líneas: 0,076 mm

espesor de cobre: 1 oz cada uno en las capas interior y exterior

Resistencia a la soldadura: aceite azul y letras blancas

Tecnología de superficie: hundimiento de oro

Características del producto: agujero láser de 0,1 mm+ancho de línea de 0,05 mm

La placa base de equipos médicos de alta gama es una de las placas de circuitos de equipos médicos de alta gama desarrolladas y producidas por ONESEINE.Se fabrica utilizando el proceso de producción de oro de hundimiento de superficie Shengyi de grado A y se utiliza ampliamente en el campo de servidores de gama alta de grandes hospitales y centros de clínicas médicas

Al decidir entre los PCB rígidos flexibles y los PCB rígidos tradicionales para una aplicación específica, hay varios factores clave a considerar:

1- Tamaño y forma:

- Los PCB rígidos y flexibles ofrecen una ventaja significativa en términos de tamaño y factor de forma, ya que permiten diseños más compactos y complejos al permitir la integración de secciones rígidas y flexibles.

- Si la aplicación requiere un factor de forma pequeño, delgado o curvo, los PCB rígidos y flexibles pueden ser la mejor opción.

2- Flexibilidad e interconexiones:

- La capacidad de doblar, plegar o conformar el PCB es una ventaja clave de la tecnología rígida-flex,que lo hace adecuado para aplicaciones en las que el PCB deba integrarse en un entorno confinado o dinámico.

- Las secciones flexibles de un PCB rígido-flexible permiten mejores interconexiones entre las diferentes partes del diseño, lo que puede ser beneficioso para aplicaciones con diseños de componentes complejos.

3Peso y densidad:

- Los PCB rígidos flexibles pueden ayudar a reducir el peso total del conjunto en comparación con un diseño de PCB rígido tradicional,que pueden ser cruciales para aplicaciones como la electrónica portátil o los sistemas aeroespaciales.

- La capacidad de integrar más componentes e interconexiones en un factor de forma más pequeño también puede contribuir a una mayor densidad de componentes.

4Confiabilidad y durabilidad:

- Los PCB rígidos-flexibles deben diseñarse y fabricarse teniendo en cuenta un mayor nivel de fiabilidad y durabilidad, ya que las secciones flexibles pueden estar sujetas a flexión, flexión,y otras tensiones mecánicas.

- Las aplicaciones que requieren que el PCB soporte flexión frecuente, vibraciones u otros factores ambientales pueden beneficiarse más de un diseño rígido-flex.

5- Costo y tiempo de ejecución:

- Como se ha comentado anteriormente, los PCB rígidos-flex tienen generalmente mayores costes y tiempos de entrega más largos que los PCB rígidos tradicionales, debido a los materiales y procesos de fabricación especializados.

- Si la aplicación puede ser atendida adecuadamente por un diseño de PCB rígido, y el costo y el tiempo de entrega son factores críticos, un PCB rígido tradicional puede ser la opción más adecuada.

6Infraestructuras y experiencia existentes:

- Debe considerarse la disponibilidad de capacidades internas o externas de diseño, fabricación y ensayo de PCB rígidos-flexibles.

- Si la organización tiene una amplia experiencia y recursos para el desarrollo de PCB rígidos y flexibles, puede ser una opción más viable.

Al evaluar cuidadosamente estos factores clave, los diseñadores e ingenieros pueden tomar una decisión informada sobre si eligen un diseño de PCB rígido-flex o un diseño de PCB rígido tradicional para su aplicación específica,equilibrar las ventajas y las desventajas de cada enfoque.

¿Cómo se comparan los costes y los plazos de entrega de los PCB rígidos-flexibles con los PCB rígidos tradicionales?

Los costos y los tiempos de entrega de PCB rígidos-flex son generalmente más altos en comparación con los PCB rígidos tradicionales.

Los gastos:

- Coste de los materiales:

- Los PCB rígidos flexibles requieren materiales especializados, como las películas de poliimida o poliéster flexibles, que son más caros que el material estándar FR-4 utilizado en los PCB rígidos.

- Los materiales y capas adicionales en un PCB rígido-flex, incluidas las interconexiones, aumentan los costes totales de los materiales.

- Costos de fabricación:

- Los procesos de fabricación de los PCB rígidos y flexibles son más complejos y requieren equipos especializados, lo que aumenta los costes de producción.

- Los pasos adicionales, tales como la laminación de capas flexibles, mediante perforación, y el enrutamiento de impedancia controlada, contribuyen a los mayores costos de fabricación.

- Las tasas de rendimiento pueden ser más bajas para los PCB rígidos-flexibles debido a la mayor complejidad, lo que conduce a mayores costos por unidad.

- Coste de diseño y ingeniería:

- El diseño de un PCB rígido-flex requiere una experiencia y herramientas de software más especializadas, lo que puede aumentar los costes de ingeniería y desarrollo.

- La creación de prototipos y las pruebas de diseños rígidos-flex también aumentan los costes globales.

Como resultado, el coste unitario de un PCB rígido-flex es típicamente de 2 a 5 veces superior al de un PCB rígido tradicional, dependiendo de la complejidad y el volumen.

Tiempos de entrega:

- Procesos de fabricación más largos:

- Los procesos de fabricación especializados para los PCB rígidos flexibles, como la laminación, la perforación y el revestimiento, tardan más tiempo en comparación con los PCB rígidos estándar.

- Esto puede dar lugar a tiempos de entrega más largos, que generalmente oscilan entre 4 y 12 semanas, en comparación con 2 a 6 semanas para los PCB rígidos tradicionales.

- Capacidad de suministro limitada:

- El número de proveedores capaces de fabricar PCB rígidos flexibles es relativamente menor en comparación con el mercado más amplio de PCB rígidos.

- Esto puede dar lugar a plazos de entrega más largos, especialmente para los diseños de bajo volumen o rigido-flex especializados, ya que los proveedores pueden tener una capacidad limitada.

- Aumento de la complejidad en la cadena de suministro:

- La coordinación y gestión de la cadena de suministro de PCB rígidos-flexibles, incluido el abastecimiento de materiales y componentes especializados, puede aumentar el tiempo de entrega general.

En resumen, los costes y los plazos de entrega de los PCB rígidos flexibles son significativamente más altos que los de los PCB rígidos tradicionales debido a los materiales especializados, los procesos de fabricación,y capacidad de suministro limitadaSin embargo, los beneficios de los PCB rígidos-flexibles, como su tamaño compacto, flexibilidad y funcionalidad mejorada, a menudo justifican el aumento de los costes y los plazos de entrega para muchas aplicaciones.