Prototipo de placa de PCB de lado único de núcleo de aluminio LED MC
Especificación:
Capa:1
Material: Aluminio (núcleo metálico)
Conductividad térmica: 0.8, 1.5, 2.0, 3,0 W/mK
El espesor:0.5-3 mm
El espesor del cobre:0.5-10OZ
Esquema: Enrutamiento, punción, corte en V.
Solde rmask: Aceite blanco/negro/azul/verde/rojo
Legenda / Película de seda Color: Negro / Blanco
En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa, el valor de las emisiones de CO2 se calcula en función de la cantidad de CO2 que se haya producido.
Tamaño máximo del panel: 600*500 mm
Embalaje: Bolsa de vacío o plástico
Aplicación: campos LED
PCB de aluminio LEDCaracterísticas, estructura y función
El aluminio es uno de los mejores materiales para fabricar disipadores de calor
El problema de disipación de calor LED es los fabricantes de LED el problema más difícil, pero se pueden utilizar placas de aluminio, debido a la alta conductividad térmica de PCB de aluminio, calor,y puede exportar eficazmente el calor internoLa placa de aluminio es un CCL único a base de metal, con buena conductividad térmica, propiedades de aislamiento eléctrico y maquinabilidad.reducción de la resistencia térmica del segmento de maceta generado.
El material principal es el aluminio, y las formas varían según la producción real.
de aluminio:
Placas de PCB de aluminio
Al PCB
PCB de base de aluminio
PCB con conducción
Circuito de aluminio PCB
Pcb de aluminio de banda de led
Iluminación PCB de aluminio
Tabla de PCB de aluminio de China
Proveedor de PCB de aluminio
Fabricante de circuitos de circuito impreso
Ventajas del PCB de aluminio:
Alta conductividad térmica para aplicaciones que requieren un dieléctrico grueso.
La conductividad térmica es de 2,0 a 3,0 W/ mk.
El espesor dieléctrico es de 102 mm ~ 305 mm.
Se utiliza ampliamente en iluminación callejera con LED, televisores LCD de gran formato, iluminación general y así sucesivamente.
La estructura del PCB de núcleo metálico ((PCB de aluminio):
La base de aluminio CCL ((laminado recubierto de cobre) es un tipo de materia prima de PCB metálico, que consiste en una lámina de cobre, una capa de aislamiento térmico y un sustrato metálico, su estructura en tres capas:
Capa de circuito: equivalente al laminado de cobre revestido de PCB ordinario, grosor de la lámina de cobre de loz a 10 onzas.
Capa dieléctrica: la capa dieléctrica es un tipo de material con aislamiento térmico y baja resistencia térmica.006" que es la tecnología central del laminado revestido de cobre de base de aluminioHa obtenido la certificación UL.
Capa base: La capa base es un núcleo metálico, normalmente es una base de aluminio o de cobre.
El núcleo metálico del PCB térmico puede ser de aluminio (PCB de núcleo de aluminio), cobre (PCB de núcleo de cobre o un PCB de cobre pesado) o una mezcla de aleaciones especiales.
El grosor de los núcleos metálicos en las placas base de PCB es típicamente de 30 mil - 125 mil, pero son posibles placas más gruesas y más delgadas.
Tipos de PCB de núcleo metálico:
Los PCB de núcleo metálico (placas de circuito impreso) están disponibles en diferentes tipos, cada uno diseñado para satisfacer requisitos específicos basados en las necesidades térmicas y mecánicas de la aplicación.Aquí hay algunos tipos comunes de PCB de núcleo metálico:
1PCB de núcleo de aluminio: El aluminio es el material más utilizado para los PCB de núcleo de metal debido a su buena conductividad térmica, ligereza y rentabilidad.Estos PCB tienen una capa de núcleo de aluminio con una capa dieléctrica delgada y rastros de cobre en la parte superiorSe utilizan ampliamente en aplicaciones como iluminación LED, fuentes de alimentación, electrónica automotriz y electrónica de potencia.
2PCB de núcleo de cobre: los PCB de núcleo de cobre utilizan una capa de cobre como material central en lugar de aluminio.que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una disipación de calor aún mejorEstos PCB se utilizan en electrónica de alta potencia, circuitos de RF / microondas y aplicaciones de alta temperatura.
3PCB de núcleo de hierro: los PCB de núcleo de hierro tienen un núcleo de hierro en lugar de aluminio o cobre.Estos PCB encuentran aplicaciones en la electrónica de potencia, control de motores y compatibilidad electromagnética (EMC).
4"PCB de núcleo compuesto: los PCB de núcleo compuesto combinan dos o más materiales para lograr propiedades térmicas y mecánicas específicas.un PCB de núcleo compuesto puede tener un núcleo de aluminio para disipar el calor combinado con una capa de cobre para una mejor conductividadEstos PCB se utilizan en aplicaciones que requieren un equilibrio de rendimiento térmico y resistencia mecánica.
5PCB de núcleo cerámico: los PCB de núcleo cerámico utilizan un material cerámico, como el óxido de aluminio (Al2O3) o el nitruro de aluminio (AlN), como material central.propiedades de aislamiento eléctricoEstos PCB se utilizan en aplicaciones de alta potencia, circuitos de RF / microondas y aplicaciones que requieren un rendimiento térmico superior.
6,PCB de núcleo metálico flexible: los PCB de núcleo metálico flexible combinan las ventajas de los PCB de núcleo metálico con flexibilidad.Estos PCB se utilizan en aplicaciones que requieren tanto gestión térmica como flexibilidad, como pantallas LED curvas, dispositivos portátiles y aplicaciones automotrices.
Producción de circuitos de circuito impreso de núcleo metálico:
Los PCB de núcleo metálico (placas de circuito impreso) son placas de circuito especializadas que tienen una capa base hecha de metal, generalmente aluminio, en lugar del material tradicional FR4 (epoxi reforzado con fibra de vidrio).Estas placas se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren una disipación de calor eficiente, como iluminación LED de alta potencia, fuentes de alimentación, electrónica automotriz y electrónica de potencia.
El proceso de producción de los PCB de núcleo metálico es similar al de los PCB tradicionales, pero con algunas consideraciones adicionales para la capa metálica.Aquí están los pasos generales involucrados en la producción de PCB de núcleo metálico:
1Diseño: Crear un diseño de PCB utilizando un software de diseño de PCB, teniendo en cuenta los requisitos del circuito, la ubicación de los componentes y las consideraciones térmicas.
2Selección de materiales: elija el material de núcleo metálico adecuado para su aplicación. El aluminio es la opción más común debido a su buena conductividad térmica, peso ligero y rentabilidad.Otras opciones incluyen cobre y aleaciones como laminados recubiertos de cobre con respaldo de aluminio.
3Preparación de la capa base: comienza con una lámina de metal del material elegido, generalmente aluminio.garantizar una buena adhesión entre las capas de metal y de PCB.,
4"Laminado: se aplica una capa de material dieléctrico térmicamente conductor, como una resina a base de epoxi, a ambos lados del núcleo metálico.Esta capa dieléctrica proporciona aislamiento eléctrico y ayuda a unir las capas de cobre.
5Revestimiento de cobre: se añade una fina capa de cobre a ambos lados del material dieléctrico utilizando métodos como el revestimiento de cobre sin electrolito o una combinación de revestimiento de cobre sin electrolito y electrolítico.La capa de cobre sirve como las pistas conductoras y las almohadillas para el circuito.,
6Imagen: Aplicar una capa de resistencia fotosensible sobre las superficies de cobre. Exponer la capa de resistencia a la luz UV a través de una máscara fotográfica que contiene el patrón de circuito deseado.Desarrollar la resistencia para eliminar las áreas no expuestas, dejando el patrón del circuito en el cobre.
7Grabación: sumergir la placa en una solución de grabado que elimina el cobre no deseado, dejando solo las huellas de circuito y las almohadillas definidas por la capa de resistencia.Enjuague y limpie bien el tablero después de grabar.,
8Perforación: Perforación de agujeros a través de la tabla en lugares designados para el montaje de componentes e interconexión.Estos agujeros suelen estar revestidos con cobre para proporcionar continuidad eléctrica entre las capas.
9"Placado y acabado superficial: se puede realizar un revestimiento adicional de cobre para aumentar el grosor de las trazas de los circuitos y las almohadillas si es necesario.como HASL (nivelación de soldadura por aire caliente), ENIG (Electrolless Nickel Immersion Gold), o OSP (Organic Solderability Preservative), para proteger el cobre expuesto y facilitar la soldadura.
10Máscara de soldadura y serigrafía: Aplicar una máscara de soldadura para cubrir las huellas de cobre y las almohadillas, dejando expuestas solo las áreas de soldadura deseadas.designadores de referencia, y otras marcas.
11Pruebas e inspecciones: realizar pruebas eléctricas, como las de continuidad y las de verificación de la lista de redes, para garantizar la integridad del circuito.Inspeccionar la placa para detectar cualquier defecto o error de fabricación.,
12"Montaje: montaje de componentes electrónicos en el PCB de núcleo metálico mediante máquinas automáticas de recogida y colocación o soldadura manual, dependiendo de la complejidad y el volumen de producción.
13Pruebas finales: realizar pruebas funcionales en el PCB ensamblado para verificar su rendimiento y garantizar que cumple con las especificaciones requeridas.
Es importante tener en cuenta que el proceso de producción puede variar dependiendo de los requisitos específicos del PCB de núcleo metálico, los materiales elegidos y las capacidades del fabricante.Se recomienda consultar con un fabricante de PCB profesional para las directrices y recomendaciones específicas adaptadas a su proyecto.
espesor del núcleo metálico del PCB:
El grosor de un PCB de núcleo metálico (placa de circuitos impresos) se refiere al grosor general del PCB, incluido el núcleo metálico y todas las capas adicionales.El grosor de un PCB de núcleo metálico está determinado por varios factores, incluidos los requisitos de aplicación, la elección del material del núcleo metálico, el número de capas de cobre y su grosor.
Por lo general, los PCB de núcleo metálico tienen un grosor total que oscila entre 0,8 mm y 3,2 mm, aunque se pueden producir placas más gruesas para aplicaciones específicas.El núcleo metálico en sí contribuye a una parte significativa del grosor general.
El espesor del núcleo metálico puede variar según los requisitos de conductividad térmica y la estabilidad mecánica necesarios para la aplicación específica.El aluminio es uno de los materiales de núcleo metálico más utilizados debido a su buena conductividad térmica y su naturaleza ligeraEl grosor del núcleo de aluminio puede variar de alrededor de 0,5 mm a 3,0 mm, siendo las opciones comunes 1,0 mm y 1,6 mm.
Además del núcleo metálico, el grosor general de la PCB incluye otras capas como material dieléctrico, rastros de cobre, máscara de soldadura y acabado superficial.El espesor de la capa dieléctrica está típicamente en el rango de 0.05 mm a 0,2 mm, mientras que el espesor de la capa de cobre puede variar dependiendo de los requisitos específicos del diseño del circuito, como la capacidad de carga de corriente.Los espesores típicos de las capas de cobre oscilan entre 17 μm (0.5 oz) a 140 μm (4 oz) o más.
Es importante tener en cuenta que los requisitos de espesor para los PCB de núcleo metálico pueden variar significativamente según la aplicación y las consideraciones específicas de diseño.Se recomienda consultar con un fabricante de PCB o ingeniero de diseño para determinar el espesor adecuado basado en los requisitos y limitaciones de su proyecto.
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