Alta conductividad térmica Black LED PCB de núcleo metálico
Detalles rápidos
Lugar de origen: Guangdong, China (continente)
Nombre de la marca: ONESEINE
Aplicación:LED
Número de capas: 1 capa
Material de base: Base de aluminio
espesor de cobre:0.5-6 onzas
espesor del tablero:0.6-3.0 mm
Tamaño mínimo del agujero:0.20 mm
Ancho de línea mínimo:0.10 mm
Min. Espaciado entre líneas:0.08 mm
En el caso de los equipos de ensayo, se utilizará el método de ensayo de las pruebas de ensayo de las pruebas de ensayo.
Otros servicios:Servicio de montaje de PCB con led
Las normas: UL&ROHS&CE&ISO
Servicio:OEM y ODM
Material de los sustratos:aluminio/cobre
Combustibilidad: 94v0
Tecnología especial: BGA puede ser de 2,5 milímetros, apertura ((min) 0,075 mm, MID
Tensión de ruptura: 2 a 4,5 V
conductividad térmica:1.0-3.0w/m.k.
PCB de núcleo metálico:
La fabricación de circuitos impresos de núcleo metálico incluye el diseño y la producción de placas de circuitos impresos (PCB) con núcleo metálico,destinado a uso con iluminación de estado sólido basada en LED y otras aplicaciones en las que se requiera disipación de calor.
Compañía Oneseine
El PCB de núcleo metálico significa que el material de núcleo (base) para PCB es el metal, no el FR4/CEM1-3 normal, etc. y actualmente el metal más común utilizado para el fabricante de MCPCB es el aluminio,Cobre y aleación de aceroEl aluminio tiene una buena capacidad de transferencia y disipación de calor, pero sin embargo es relativamente más barato; el cobre tiene un rendimiento aún mejor, pero relativamente más caro.y el acero se pueden dividir en acero normal y acero inoxidableEs más rígido que el aluminio y el cobre, pero la conductividad térmica es más baja que ellos también.
En términos generales, el aluminio es la opción más económica considerando la conductividad térmica, la rigidez y el costo.En nuestra compañía, si no es una solicitud especial, o notas, el núcleo de metal referirán será de aluminio, entonces MCPCB significará PCB de núcleo de aluminio.Deberías añadir notas especiales en el dibujo..
Algunas veces la gente usa la abreviatura ?? MCPCB??, en lugar del nombre completo como Metal Core PCB, o Metal Core Printed Circuit Board.Así que también verá el nombre diferente de Metal Core PCB, como PCB de metal, PCB de base de metal, PCB con respaldo de metal, PCB revestido de metal y placa de núcleo de metal y así sucesivamente.
Los MCPCB se utilizan en lugar de los PCB FR4 o CEM3 tradicionales debido a su capacidad para disipar el calor de los componentes de manera eficiente.Esto se logra mediante el uso de una capa dieléctrica térmicamente conductiva.
La principal diferencia entre una placa FR4 y un MCPCB es el material dieléctrico de conductividad térmica en el MCPCB, que actúa como un puente térmico entre los componentes del IC y la placa de soporte metálico.El calor se conduce desde el paquete a través del núcleo metálico a un disipador de calor adicionalEn la placa FR4 el calor permanece estancado si no se transfiere por un disipador térmico tópico.mientras que el mismo LED de 1W en una placa FR4 alcanzó 12C sobre el ambienteLos PCB LED siempre se producen con núcleo de aluminio, pero a veces también se utilizan PCB de núcleo de acero.
Ventajas de la fabricación de PCB de núcleo metálico
La fabricación de PCB de núcleo metálico presenta una serie de características beneficiosas para una variedad de aplicaciones.Se puede lograr una menor resistencia térmica como resultado de los MCPCB que incorporan una capa de polímero dieléctrico junto con un alto nivel de conductividad térmica.
Metal Core PCB Fabrication produce un producto que transfiere calor hasta nueve veces más rápido que un PCB FR4 típico.Los laminados de MCPCB disipan el calor, lo que garantiza que los componentes que generan calor se mantengan más fríosEsto conduce a una vida útil más larga, así como a un rendimiento maximizado para dichos componentes.
Aplicaciones de la fabricación de PCB de núcleo metálico
Con la adopción de nuevas tecnologías, hay muchas más aplicaciones para la fabricación de PCB de núcleo metálico.Esta tecnología es ideal para aplicaciones donde los componentes generan una gran cantidad de calor y tienen dificultades para enfriarse utilizando ventiladores convencionales y otros métodos de enfriamientoEn la iluminación de estado sólido, el MCPCB ayuda a lograr un mayor nivel de iluminación con menos LEDs necesarios para producirlo.
A pesar de que las tecnologías de luz de estado sólido basadas en LED tienen innumerables ventajas, generan cantidades significativas de calor. Esto hace que la fabricación de PCB de núcleo metálico sea útil para aplicaciones como:
Iluminación general
Sistemas para automóviles
Conversores de potencia (industriales, de telecomunicaciones, de alimentación y reguladores de alta tensión)
Energía fotovoltaica
Seguridad vial (iluminación, farolas, etc.)
Aplicaciones de luz trasera
de aluminio:
Especificación de circuitos avanzados de PCB de aluminio
Entre todos los PCB de núcleo metálico (también conocidos como MCPCB, conocidos por su capacidad para proporcionar una disipación térmica efectiva para productos electrónicos),Los PCB de aluminio son el tipo más común: el material base consiste en un núcleo de aluminio con FR4 estándarSe caracteriza por una capa de revestimiento térmico que disipa el calor de una manera muy eficiente, mientras que los componentes de refrigeración y aumentar el rendimiento general de los productos.Los PCB con respaldo de aluminio se consideran la solución para aplicaciones de alta potencia y tolerancia estrecha.
Oneseine ha estado fabricando PCBs de aluminio por más de 10 años.Nuestras capacidades de fabricación de placas de circuito de aluminio con características completas y verificación gratuita de DFM le permiten obtener PCB de aluminio de alta calidad dentro del presupuestoNuestros PCB de aluminio impreso se utilizan ampliamente para iluminación LED, equipos de energía y sistemas automotrices.
Tipos de PCB de núcleo metálico:
Los PCB de núcleo metálico (placas de circuito impreso) están disponibles en diferentes tipos, cada uno diseñado para satisfacer requisitos específicos basados en las necesidades térmicas y mecánicas de la aplicación.Aquí hay algunos tipos comunes de PCB de núcleo metálico:
1PCB de núcleo de aluminio: El aluminio es el material más utilizado para los PCB de núcleo de metal debido a su buena conductividad térmica, ligereza y rentabilidad.Estos PCB tienen una capa de núcleo de aluminio con una capa dieléctrica delgada y rastros de cobre en la parte superiorSe utilizan ampliamente en aplicaciones como iluminación LED, fuentes de alimentación, electrónica automotriz y electrónica de potencia.
2PCB de núcleo de cobre: los PCB de núcleo de cobre utilizan una capa de cobre como material central en lugar de aluminio.que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una disipación de calor aún mejorEstos PCB se utilizan en electrónica de alta potencia, circuitos de RF / microondas y aplicaciones de alta temperatura.
3PCB de núcleo de hierro: los PCB de núcleo de hierro tienen un núcleo de hierro en lugar de aluminio o cobre.Estos PCB encuentran aplicaciones en la electrónica de potencia, control de motores y compatibilidad electromagnética (EMC).
4"PCB de núcleo compuesto: los PCB de núcleo compuesto combinan dos o más materiales para lograr propiedades térmicas y mecánicas específicas.un PCB de núcleo compuesto puede tener un núcleo de aluminio para disipar el calor combinado con una capa de cobre para una mejor conductividadEstos PCB se utilizan en aplicaciones que requieren un equilibrio de rendimiento térmico y resistencia mecánica.
5PCB de núcleo cerámico: los PCB de núcleo cerámico utilizan un material cerámico, como el óxido de aluminio (Al2O3) o el nitruro de aluminio (AlN), como material central.propiedades de aislamiento eléctricoEstos PCB se utilizan en aplicaciones de alta potencia, circuitos de RF / microondas y aplicaciones que requieren un rendimiento térmico superior.
6,PCB de núcleo metálico flexible: los PCB de núcleo metálico flexible combinan las ventajas de los PCB de núcleo metálico con flexibilidad.Estos PCB se utilizan en aplicaciones que requieren tanto gestión térmica como flexibilidad, como pantallas LED curvas, dispositivos portátiles y aplicaciones automotrices.
Producción de circuitos de circuito impreso de núcleo metálico:
Los PCB de núcleo metálico (placas de circuito impreso) son placas de circuito especializadas que tienen una capa base hecha de metal, generalmente aluminio, en lugar del material tradicional FR4 (epoxi reforzado con fibra de vidrio).Estas placas se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren una disipación de calor eficiente, como iluminación LED de alta potencia, fuentes de alimentación, electrónica automotriz y electrónica de potencia.
El proceso de producción de los PCB de núcleo metálico es similar al de los PCB tradicionales, pero con algunas consideraciones adicionales para la capa metálica.Aquí están los pasos generales involucrados en la producción de PCB de núcleo metálico:
1Diseño: Crear un diseño de PCB utilizando un software de diseño de PCB, teniendo en cuenta los requisitos del circuito, la ubicación de los componentes y las consideraciones térmicas.
2Selección de materiales: elija el material de núcleo metálico adecuado para su aplicación. El aluminio es la opción más común debido a su buena conductividad térmica, peso ligero y rentabilidad.Otras opciones incluyen cobre y aleaciones como laminados recubiertos de cobre con respaldo de aluminio.
3Preparación de la capa base: comienza con una lámina de metal del material elegido, generalmente aluminio.garantizar una buena adhesión entre las capas de metal y de PCB.,
4"Laminado: se aplica una capa de material dieléctrico térmicamente conductor, como una resina a base de epoxi, a ambos lados del núcleo metálico.Esta capa dieléctrica proporciona aislamiento eléctrico y ayuda a unir las capas de cobre.
5Revestimiento de cobre: se añade una fina capa de cobre a ambos lados del material dieléctrico utilizando métodos como el revestimiento de cobre sin electrolito o una combinación de revestimiento de cobre sin electrolito y electrolítico.La capa de cobre sirve como las pistas conductoras y las almohadillas para el circuito.,
6Imagen: Aplicar una capa de resistencia fotosensible sobre las superficies de cobre. Exponer la capa de resistencia a la luz UV a través de una máscara fotográfica que contiene el patrón de circuito deseado.Desarrollar la resistencia para eliminar las áreas no expuestas, dejando el patrón del circuito en el cobre.
7Grabación: sumergir la placa en una solución de grabado que elimina el cobre no deseado, dejando solo las huellas de circuito y las almohadillas definidas por la capa de resistencia.Enjuague y limpie bien el tablero después de grabar.,
8Perforación: Perforación de agujeros a través de la tabla en lugares designados para el montaje de componentes e interconexión.Estos agujeros suelen estar revestidos con cobre para proporcionar continuidad eléctrica entre las capas.
9"Placado y acabado superficial: se puede realizar un revestimiento adicional de cobre para aumentar el grosor de las trazas de los circuitos y las almohadillas si es necesario.como HASL (nivelación de soldadura por aire caliente), ENIG (Electrolless Nickel Immersion Gold), o OSP (Organic Solderability Preservative), para proteger el cobre expuesto y facilitar la soldadura.
10Máscara de soldadura y serigrafía: Aplicar una máscara de soldadura para cubrir las huellas de cobre y las almohadillas, dejando expuestas solo las áreas de soldadura deseadas.designadores de referencia, y otras marcas.
11Pruebas e inspecciones: realizar pruebas eléctricas, como las de continuidad y las de verificación de la lista de redes, para garantizar la integridad del circuito.Inspeccionar la placa para detectar cualquier defecto o error de fabricación.,
12"Montaje: montaje de componentes electrónicos en el PCB de núcleo metálico mediante máquinas automáticas de recogida y colocación o soldadura manual, dependiendo de la complejidad y el volumen de producción.
13Pruebas finales: realizar pruebas funcionales en el PCB ensamblado para verificar su rendimiento y garantizar que cumple con las especificaciones requeridas.
Es importante tener en cuenta que el proceso de producción puede variar dependiendo de los requisitos específicos del PCB de núcleo metálico, los materiales elegidos y las capacidades del fabricante.Se recomienda consultar con un fabricante de PCB profesional para las directrices y recomendaciones específicas adaptadas a su proyecto.
espesor del núcleo metálico del PCB:
El grosor de un PCB de núcleo metálico (placa de circuitos impresos) se refiere al grosor general del PCB, incluido el núcleo metálico y todas las capas adicionales.El grosor de un PCB de núcleo metálico está determinado por varios factores, incluidos los requisitos de aplicación, la elección del material del núcleo metálico, el número de capas de cobre y su grosor.
Por lo general, los PCB de núcleo metálico tienen un grosor total que oscila entre 0,8 mm y 3,2 mm, aunque se pueden producir placas más gruesas para aplicaciones específicas.El núcleo metálico en sí contribuye a una parte significativa del grosor general.
El espesor del núcleo metálico puede variar según los requisitos de conductividad térmica y la estabilidad mecánica necesarios para la aplicación específica.El aluminio es uno de los materiales de núcleo metálico más utilizados debido a su buena conductividad térmica y su naturaleza ligeraEl grosor del núcleo de aluminio puede variar de alrededor de 0,5 mm a 3,0 mm, siendo las opciones comunes 1,0 mm y 1,6 mm.
Además del núcleo metálico, el grosor general de la PCB incluye otras capas como material dieléctrico, rastros de cobre, máscara de soldadura y acabado superficial.El espesor de la capa dieléctrica está típicamente en el rango de 0.05 mm a 0,2 mm, mientras que el espesor de la capa de cobre puede variar dependiendo de los requisitos específicos del diseño del circuito, como la capacidad de carga de corriente.Los espesores típicos de las capas de cobre oscilan entre 17 μm (0.5 oz) a 140 μm (4 oz) o más.
Es importante tener en cuenta que los requisitos de espesor para los PCB de núcleo metálico pueden variar significativamente según la aplicación y las consideraciones específicas de diseño.Se recomienda consultar con un fabricante de PCB o ingeniero de diseño para determinar el espesor adecuado basado en los requisitos y limitaciones de su proyecto.
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